有些單位為降低單位電耗，在冶煉硅鐵時加入少量的碳化硅﹙SiC﹚，這樣可節約部分電能。這里指的“碳化硅”，并不是一種特定的原料，而是制造石墨電極時石墨化爐的保溫廢料。它含有大量的碳化硅，因此，習慣這種廢料叫“碳化硅”。它的成分如下：

 

SiC25～40％；SiO220％；C25％；其余為Al2O3 和CaO等。為什么冶煉時加入少量的“碳化硅”可以降低電耗。

 

冶煉硅鐵時，二氧化硅被還原是吸收大量熱能的反應，因此要在很高的溫度﹙約1800～1900℃﹚下，才能使這一反應激烈進行，因此要消耗大量的電能。當爐料中加入部分碳化硅時，它和爐料中的鋼屑在爐內發生如下反應：  

 

SiC＋Fe= FeSi＋C

 

這個反應是吸熱反應，它吸收的熱量和反應溫度，要比二氧化硅還原時所需的熱量和溫度要低。所以爐料中加入部分碳化硅，可以降低電耗。

 

冶煉45硅鐵因爐料中鋼屑較多，碳化硅的破壞反應，主要是按SiC＋Fe= FeSi＋C進行。故這時碳化硅的利用率較高。

 

冶煉75硅鐵因爐料中鋼屑較少，硅石數量較多，碳化硅的破壞反應，將主要按下式進行：

 

2SiO2＋SiC= 3SiO＋CO↑

 

SiO＋SiC=2Si＋CO↑

 

這兩個反應都約在1800℃以上的高溫下進行，并且因有氣態的SiO參加反應。而因氣態的SiO較易揮發，因此，破壞碳化硅的反應，不易較安全地進行。可見冶煉75硅鐵時，碳化硅的利用率低。

 

實踐證明：大容量礦熱爐冶煉45硅鐵時，加入部分的碳化硅，其效果較為顯著。冶煉75硅鐵時加入部分碳化硅，其效果并不顯著。

 

碳化硅的熔點高，導電性強，冶煉時加入強化硅后，電極不易穩定，爐況不好掌握，并且碳化硅粉末多，影響料面的透氣性，有時刺火較嚴重。為此，冶煉時不易加入過多的碳化硅，而所用的碳化硅應精選，以減少粉末。

 

經驗證明，冶煉45硅鐵時，每批料﹙硅石按300公斤算﹚，可加50～70公斤碳化硅；冶煉75硅鐵時，每批料加入20～30公斤較為合適。

 

小硅鐵狂熱爐不要加入碳化硅以防爐況惡化。